이 사업은 정부가 작년부터 추진하는 ‘기후변화 대응 에너지 신산업 창출방안’과 지난달 발표한 ‘에너지 신산업 활성화 및 핵심기술 개발 전략 이행계획’의 일환으로 추진된다.
올해는 에너지 사용이 집중되는 공장과 빌딩의 전력피크 대응, 수요 관리 효율화 등에 주력하기 위해 ‘클라우드 기반 에너지 관리시스템’모델과 ‘단일 공장 에너지관리시스템(FEMS: Factory EMS)’모델 등 2개 분야 7개 과제를 지원한다.
먼저 클라우드 기반 에너지 관리시스템 모델은 에너지 사용 현장과 떨어져 있는원격관리센터에서 인터넷을 통해 여러 곳의 에너지 데이터를 수집·분석하고, 냉난방기, 조명 등 각종 기기들을 최적 상태로 조절하도록 알려주는 모델이다.
이 방식은 투자비 부담과 전문인력 부족으로 에너지 관리에 어려움을 겪는 중소형 공장과 건물주들도 전문기관의 도움을 받아 에너지 관리시스템을 쉽게 활용할 수있도록 해 에너지 관리시스템 보급이 확대될 수 있을 것으로 기대된다.
에스제이환경산업의 과제는 중소 병원, 휴게소, 극장, 리조트 등 100여개 건물의 시스템에어컨을 원격에서 모니터링·제어함으로써 개별 건물의 에너지 절감이 가능하고 수요 감축 자원으로 활용도 가능하다.
전북도청은 부안 신재생에너지단지의 컨벤션 센터, 체험관 등을 대상으로 무선통신망 기반 통합관리 시스템을 시범적으로 구축해 공공시설에 대해 체계적 에너지관리를 해나갈 예정이다.
에스에이치글로벌은 전국에 흩어져 있는 자동차 내장재 생산공장 등 5개 공장의생산설비에 스마트센서를 설치하고 클라우드를 활용해 원격 관리함으로써 에너지 절감과 생산성 향상을 추진할 계획이다.
테이펙스의 과제는 5개 국내 공장과 1개 해외 공장에 설치된 보일러, 공기압축기, 냉방기 등을 클라우드로 통합 관리하는 모델이며, 해외 공장을 운영하는 국내 제조사에게 좋은 벤치마킹 사례가 될 것으로 기대된다.
다음으로 단일 공장 EMS 모델은 에너지를 많이 사용하는 기계, 철강, 반도체 공장을 대상으로 하는 모델로서, 적용 기술은 향후 동종업종에 바로 확산할 수 있을 것으로 전망된다.
홍덕산업의 비드와이어 공장은 철판을 통과시켜 얇은 철사를 만들어내는 신선기설비에 최적 운영시스템을 도입해 최대 부하 예측 및 피크시 가동정지, 최적 운영속도 제어 등을 통해 에너지를 절감한다.
인터플랙스의 과제는 반도체 공장 클린룸의 온도, 냉각수 공급량, 전기ㆍ가스ㆍ스팀 사용량 등의 실시간 모니터링 및 자동 제어를 통해 에너지를 절감하는 내용이다.
두산인프라코어의 과제는 주물공장 집진기 설비의 전력, 공기 유량, 압력, 온도 등 정보를 실시간 모니터링하고 자동운전, 순차정지 등 가동 시간을 최적화해 에너지 낭비 요소를 사전에 관리하는 것이다.
올해 선정된 과제는 향후 6개월간 구축·운영 단계를 거쳐 성과를 검증할 계획이며 향후 ICT 기반 에너지 절감사업을 수행하게 될 에너지 사용자 및 사업자와 ICT를 활용한 에너지 절감 방법, 시스템 구축 및 운영 노하우를 공유하고자 가이드라인을 제작·보급하고 성과 보고회도 열 예정이다.
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